Che cos'è Gear Manufacturing?

Gli ingranaggi sono stati utilizzati dagli esseri umani per molto tempo. Sono macchine abbastanza semplici utilizzate per trasferire movimento e potenza alla produzione di lavoro. Dalle biciclette agli orologi alle automobili e alla maggior parte delle macchine industriali, quasi tutte le macchine hanno ingranaggi. Nel campo in continua evoluzione della produzione di ingranaggi, è importante scegliere i metodi di lavorazione e gli utensili ad ingranaggi più efficienti e precisi. Componenti e processi di produzione e dimensioni dei lotti determinano la scelta del metodo di produzione di utensili e ingranaggi.

1. Che cos'è la produzione di ingranaggi?

La lavorazione dell'ingranaggio avviene in un processo soft stage, dove la sfida è solitamente quella di ottenere tolleranze dimensionali strette. Un'attenta preparazione per la fase di indurimento fornisce operazioni relativamente semplici di tornitura dei pezzi duri seguite da lavorazioni dure degli ingranaggi. Nella tornitura di pezzi duri, lavorazioni prevedibili e una buona finitura superficiale sono essenziali. Tutto ciò dovrebbe essere combinato con l'efficacia dei costi.

La produzione di ingranaggi coinvolge molti processi industriali. Alcuni di questi processi includono la brocciatura, la dentatura e la lavorazione. Utilizzando la migliore tecnologia di lavorazione CNC, siamo in grado di produrre ingranaggi di alta qualità utilizzando una varietà di processi di produzione di ingranaggi industriali. Utilizzando la lavorazione CNC, la produzione di ingranaggi è stata in grado di produrre una varietà di ingranaggi di alta qualità in tempi rapidi. Questi ingranaggi includono ingranaggi elicoidali, doppi ingranaggi elicoidali, ingranaggi speronati, ingranaggi corona, alberi senza fine e senza fine.

A causa dei veicoli elettrici, dei nuovi design del cambio e della necessità di flessibilità ed efficienza allo stesso tempo, il processo di produzione degli ingranaggi subirà importanti cambiamenti. L'attenzione sarà lontana dalle comuni macchine utensili ad ingranaggi tradizionali, e sostituita da ingranaggi / Multi task lavorazione di parti spline diventerà la norma. Potente raschiatura diventerà l'obiettivo perché sostituirà in una certa misura la formazione, la broccatura, il rotolamento della spline e il hobbing degli ingranaggi.

2.

Gli ingranaggi sono solitamente classificati in base ai requisiti di tolleranza degli ingranaggi dopo le operazioni di lavorazione. La norma più comune per la classificazione degli ingranaggi cilindrici è DIN 3962, in cui vengono misurati e classificati diversi parametri di ingranaggi secondo i livelli da 1 a 12. Altro cliente' Anche gli standard specifici sono comuni, ma tutti hanno più o meno gli stessi parametri di valutazione della norma DIN 3962. Il grado di qualità dell'ingranaggio della produzione di ingranaggi è solitamente determinato dai requisiti dei componenti e dipende dal campo di applicazione dell'ingranaggio. Altri requisiti per una buona qualità degli ingranaggi sono: utensili di alta qualità, superfici di contatto pulite, esaurimento minimo di utensili e pezzi in lavorazione, serraggio stabile, macchine accurate e stabili.

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