Quali sono le principali modalità di guasto della lavorazione dell'ingranaggio?

Set. Le modalità di guasto principale della lavorazione dell'ingranaggio

1. Danni alla superficie del dente durante la produzione di ingranaggi: per ingranaggio di trasmissione aperto o ingranaggio di trasmissione chiuso con grasso impuro, a causa della resistenza relativa tra le superfici dei denti a maglia, alcune particelle abrasive dure entra nella superficie di attrito, che cambia il profilo del dente e aumenta lo spazio laterale, in modo che l'ingranaggio di trasmissione sia troppo sottile, Con risultato di frattura del dente. In generale, solo quando il grasso lubrificante viene drogato con particelle abrasive le particelle abrasive della superficie del dente possono essere danneggiate durante il funzionamento.

2. Compensato di superficie del dente per la produzione di ingranaggi: per ingranaggi di trasmissione ad alta velocità e carico leggero, la temperatura nell'area di maglia è troppo alta a causa del grande attrito scorrevole tra le superfici dei denti e la grande accelerazione normale. Una volta che lo standard di lubrificazione è debole, la macchia d'olio tra le superfici dei denti si abbasserà, in modo che la passivazione dell'acciaio inossidabile delle due marce di trasmissione si tocca immediatamente, con un legame reciproco. Quando le superfici a due denti hanno di nuovo una velocità relativa, la superficie dei denti duri strappabile parte delle materie prime sulla superficie dei denti troppo morbida lungo la direzione di trascinamento per produrre scanalature.

3. Fatica denocciolatura corrosione durante la produzione di ingranaggi: quando due ingranaggi di trasmissione a maglie incrociate toccano, la forza di interazione e la forza di rinculo tra le superfici dei denti causano lo stress da contatto sulla superficie delle due superfici di lavoro. La posizione del punto di meshing cambia e l'ingranaggio di trasmissione si muove regolarmente, lo stress di contatto della produzione di ingranaggi cambia in base al sistema di circolazione pulsante. Sotto l'effetto di tale stress a contatto alternato sulla superficie del dente per molto tempo, piccole crepe compareranno sui segni del coltello sulla superficie del dente. Dopo che le crepe producono un anello, la superficie dell'ingranaggio di trasmissione cade nell'area totale fine e produce alcuni pozzi di fatica.

Ii. Ottimizzazione del processo di lavorazione dell'ingranaggio

Lo scopo delle attività di produzione è creare un valore aggiunto, che si applica anche alla lavorazione degli ingranaggi e alla creazione di valore aggiunto attraverso il controllo della produzione per ottenere QCD (qualità, costo, quantità e periodo), compreso l'approvvigionamento di materie prime, come ingranaggi cilindrici e barre tonde di legno quadrato e rack, ad es. Ingranaggio, utilizzato per l'imballaggio e il trasporto di prodotti.

Il processo di produzione richiesto per la produzione di ingranaggi contiene molti aspetti, ma gli esempi generali che possono essere forniti includono materiali da taglio con macchine da taglio, materiali di lavorazione con torni, taglio di denti cilindrici con dentatrici, E denti della cremagliera da taglio con strisce dentate. Nel processo di produzione di ingranaggi, viene utilizzata anche la lavorazione diversa da quanto sopra, come stampaggio ad iniezione, sinterizzazione, laminazione e colata, taglio di denti dell'ingranaggio interno, formatura di ingranaggi, sbavatura e annerimento.

In aggiunta, lucidatura, tempra, trattamento superficiale, misurazione della forma dei denti e ispezione del dispositivo di misurazione 3D sono anche parte delle attività di produzione. Come altri settori, se l'inventario di produzione o la produzione su ordinazione, l'ottimizzazione della produzione attraverso una produzione migliorata è molto importante per la produzione di ingranaggi.