Quali sono i vantaggi dei servizi di lavorazione a 5 assi?

Set. Circa i servizi di lavorazione a 5 assi

Le macchine CNC tradizionali si spostano su tre assi lineari (X, Y e Z). Le macchine a cinque assi si spostano su tutti e tre gli assi lineari e su due assi rotanti aggiuntivi. La capacità di spostare con precisione un pezzo senza rimuovere ha vantaggi chiari rispetto alla lavorazione tradizionale a 3 assi. Le macchine utensili utilizzate per i servizi di lavorazione a 5 assi sono spesso chiamate come macchine utensili a 5 assi o centri di servizio di lavorazione a 5 assi.

I servizi di lavorazione a 5 assi sono spesso utilizzati nel campo aerospaziale per la macchina parti del telaio dell'aria con superfici a forma libera, parti di turbine e giranti. La macchina utensile a cinque assi può elaborare diversi lati del pezzo senza cambiare la posizione del pezzo in lavorazione sulla macchina utensile, che può migliorare notevolmente l'efficienza di elaborazione delle parti prismatiche.

Ii. Vantaggi dei servizi di lavorazione a 5 assi

1. Forme complesse. Il principale (e più noto) vantaggio dei servizi di lavorazione a 5 assi è la capacità di modellare forme complesse. Il movimento extra crea angoli di lavorazione e archi che erano prima disponibili solo con una serie di dispositivi speciali o impostazioni extra.

2. Meno impostazioni. La macchina a cinque assi può macchina quasi tutte le superfici visibili, escluso il fondo o l'area di bloccaggio. Servizi di lavorazione a 5 assi questa ampia capacità riduce la necessità di impostazioni multiple o dispositivi speciali.

3. Precisione della relazione. L'imprecisione trova un modo per percolare in ogni cambiamento di impostazione. Una volta che la parte esce dalla macchina, l'allineamento preciso viene perso. La precisione caratteristica-caratteristica può essere migliorata utilizzando la stessa posizione "zero" o "home".

Lavorazione a 2 assi 4. 3. Alcune parti possono essere pulite solo attraverso la lavorazione a 5 assi. Ci sono anche parti che possono essere lavorate in modo più efficiente con 3 2 motion. In 3 2 lavorazione, il quarto e il quinto asse vengono utilizzati per posizionare il pezzo (o lo strumento, a seconda del tipo di macchina) in una posizione fissa. In questi casi, tutti i cinque assi non hanno bisogno di muoversi contemporaneamente. Le macchine a cinque assi aumentano il tempo di lavoro, riducono gli errori umani ed eliminano la necessità di dispositivi speciali. Per parti con caratteristiche o fori su facce o angoli multipli, 3 2 lavorazioni sono la scelta chiara.

5. Migliore finitura superficiale. Con servizi di lavorazione a 5 assi, la parte può essere posizionata per allinearlo allo strumento di taglio. Se la parte può essere più vicina allo strumento da taglio, lo strumento da taglio può essere più corto. Gli strumenti più corti sono meno sensibili alle vibrazioni a velocità di taglio più elevate, il che influenza direttamente la finitura superficiale.