Quali sono i vantaggi dei servizi di lavorazione a 5 assi?

Ⅰ.

Le macchine CNC tradizionali si muovono su tre assi lineari (X, Y e Z). Le macchine a cinque assi si muovono su tutti e tre gli assi lineari e su due assi rotanti aggiuntivi. La capacità di spostare con precisione un pezzo senza rimuoverlo presenta evidenti vantaggi rispetto alla lavorazione tradizionale a 3 assi. Le macchine utensili utilizzate per i servizi di lavorazione a 5 assi sono spesso indicate come macchine utensili a 5 assi o centri di lavoro a 5 assi.

I servizi di lavorazione a 5 assi sono spesso utilizzati nel campo aerospaziale per lavorare parti del telaio aereo con superfici libere, parti di turbine e giranti. La macchina utensile a cinque assi può elaborare i lati differenti del pezzo senza cambiare la posizione del pezzo sulla macchina utensile, che può notevolmente migliorare l'efficienza di lavorazione delle parti prismatiche.

Ⅱ. Vantaggi dei servizi di lavorazione a 5 assi

1. Forme complesse. Il vantaggio principale (e più noto) dei servizi di lavorazione a 5 assi è la capacità di lavorare forme complesse. Il movimento extra crea angoli di lavorazione e archi che in precedenza erano possibili solo con un certo numero di dispositivi speciali o configurazioni extra.

2. Meno impostazioni. La macchina a cinque assi può lavorare quasi tutte le superfici visibili, escluso il fondo o l'area di serraggio. Questa ampia capacità riduce la necessità di configurazioni multiple o dispositivi speciali.

3. Precisione della relazione. L'imprecisione trova un modo per penetrare in ogni cambiamento di ambientazione. Una volta che la parte esce dalla macchina, l'allineamento preciso viene perso. L'accuratezza caratteristica-funzione può essere migliorata utilizzando lo stesso" zero" o" home" location.

4. Lavorazione a 3+2 assi. Alcune parti possono essere revisionate solo attraverso lavorazioni a 5 assi. Ci sono anche parti che possono essere lavorate in modo più efficiente con il movimento 3+2. Nella lavorazione 3+2, il quarto e il quinto asse vengono utilizzati per posizionare il pezzo (o utensile, a seconda del tipo di macchina) in posizione fissa. In questi casi, tutti e cinque gli assi non devono muoversi contemporaneamente. Le macchine a cinque assi aumentano i tempi di operatività, riducono gli errori umani ed eliminano la necessità di dispositivi speciali. Per le parti con caratteristiche o fori su più facce o angoli, la lavorazione 3+2 è la scelta chiara.

5. Migliore finitura superficiale. Con i servizi di lavorazione a 5 assi, il pezzo può essere posizionato per avvicinarlo all'utensile da taglio. Se la parte può essere più vicina all'utensile da taglio, allora l'utensile da taglio può essere più corto. Gli utensili più corti sono meno sensibili alle vibrazioni a velocità di taglio più elevate, che influiscono direttamente sulla finitura superficiale.

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