Tipo di processo e precisione Vantaggi della produzione di ingranaggi

Gli ingranaggi sono prodotti in una varietà di modi diversi, quindi non c'è singolo" processo" che può essere utilizzato per descrivere la creazione di tutti gli ingranaggi. Per principianti, ci sono molti tipi di ingranaggi, tra cui tradizionale" sperone" ingranaggi, così come ingranaggi elicoidali, ingranaggi a spina di pesce e ingranaggi conici. Secondo i loro requisiti unici, i produttori devono utilizzare processi diversi per produrre in modo efficiente diversi tipi di ingranaggi.

1. Tipo di processo di fabbricazione di ingranaggi

1) Hobbing. La dentatura è un processo continuo di taglio, ingranaggi, spline e pignoni su una dentatrice. I denti o le spline vengono gradualmente tagliati nel pezzo da una serie di tagli effettuati da uno strumento di taglio chiamato piano cottura, che ha denti distanziati uniformemente per tagliare il vuoto. La dentatura è produttiva e fornisce una buona precisione.

2) Formazione. La sagomatura degli ingranaggi è un processo utilizzato per la produzione di ingranaggi che non possono essere lavorati con la dentatura, come ingranaggi di gruppo o ingranaggi interni. Tra questi, lo strumento di formatura è molto simile a un ingranaggio, ma con un bordo tagliente, che ruota ad un rapporto di velocità appropriato quando si taglia nel vuoto dell'ingranaggio.

3) Fresatura. La fresatura degli ingranaggi è uno dei metodi di produzione degli ingranaggi più noti e richiede l'uso di una fresatrice. Può essere utilizzato per realizzare quasi qualsiasi tipo di attrezzatura ed è molto pratico. Nella fresatura tradizionale della formatura degli ingranaggi, il produttore utilizza uno strumento di formatura per penetrare il vuoto dell'ingranaggio per creare il backlash necessario per formare l'ingranaggio. Grazie alla sua bassa precisione, la fresatura delle forme è alquanto obsoleta. Gli ultimi miglioramenti nella modellazione CNC e nei centri di lavoro multi-asse ringiovaniscono la fresatura degli ingranaggi. Il nuovo processo CNC utilizza frese standard e complesse procedure CAD e CAM per produrre ingranaggi di alta qualità. La fresatura degli ingranaggi può essere utilizzata per tagliare tutti i tipi di ingranaggi, compresi ingranaggi speronati, ingranaggi elicoidali, ingranaggi a spina di pesce e ingranaggi conici.

4) Tagliare diagonalmente. Il taglio dell'ingranaggio conico richiede attrezzature speciali appositamente progettate per il taglio di questo tipo di ingranaggio conico. Grazie alla sua forma complessa, gli ingranaggi conici sono uno dei tipi di ingranaggi più professionali nell'industria manifatturiera.

2.

1) La produzione di ingranaggi ha una migliore integrità strutturale. Gli ingranaggi progettati professionalmente e orientati ai dettagli tendono ad avere una migliore integrità strutturale. I prodotti che non presentano difetti di fabbricazione o progettazione dureranno più nel tempo.

2) La produzione di ingranaggi è più adatta. La maggior parte degli ingranaggi sono infine utilizzati in macchine che richiedono una perfetta o quasi perfetta vestibilità. Se i denti dell'ingranaggio sono disallineati in qualsiasi grado, influenzerà l'efficienza della macchina e può causare guasti all'ingranaggio.

3) Basso rumore nella produzione di ingranaggi. Anche gli ingranaggi scarsamente fabbricati possono produrre più rumore nell'applicazione finale.

4) Ridurre l'usura. Anche i difetti più piccoli possono portare ad una maggiore usura; se sono inappropriati o difettosi, questi difetti cresceranno solo nel tempo. Ciò comporterà una riduzione dell'aspettativa di vita dei vostri ingranaggi e, in alcuni casi, la vostra macchina fallirà completamente.

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