Tipo di processo e vantaggi di precisione della produzione di ingranaggi

Gli ingranaggi sono prodotti in una varietà di modi diversi, quindi non c' è un singolo "processo" che può essere utilizzato per identificare la creazione di tutte le marce. Per principianti, ci sono molti tipi di ingranaggi, inclusi ingranaggi tradizionali "cilindrici", ingranaggi elicoidali, ingranaggi a spina di pesce e ingranaggi conici. Secondo le loro esigenze uniche, i produttori devono utilizzare diversi processi per produrre in modo efficiente diversi tipi di ingranaggi.

1. Processo tipo di produzione di ingranaggi

1) dentatura. Il dentatura dell'ingranaggio è un processo continuo di taglio, ingranaggi, scanalature e pignoni su una dentatrice. I denti o le scanalature vengono gradualmente tagliati nel pezzo da una serie di tagli realizzati da un utensile da taglio chiamato piano cottura, che ha denti uniformemente distanziati per tagliare il vuoto. La dentatura dell'ingranaggio è produttiva e fornisce una buona precisione.

2) formatura. La modellatura dell'ingranaggio è un processo utilizzato per la produzione di ingranaggi che non possono essere lavorati mediante dentatura, come ingranaggi di gruppo o ingranaggi interni. Tra di loro, lo strumento di formatura è molto simile a un ingranaggio, ma con un tagliente, che ruota ad un rapporto di velocità adeguato durante il taglio nel vuoto dell'ingranaggio.

3) fresatura. La fresatura degli ingranaggi è uno dei metodi di produzione di ingranaggi più famosi e richiede l'uso di una fresatrice. Può essere utilizzato per realizzare quasi qualsiasi tipo di attrezzatura ed è molto pratico. Nella fresatura tradizionale della formatura di ingranaggi, il produttore utilizza uno strumento di formatura per penetrazione dell'ingranaggio vuoto per creare il gioco richiesto per formare l'ingranaggio. A causa della sua bassa precisione, la fresatura della forma è piuttosto sordata. Gli ultimi miglioramenti nella modellazione CNC e nei centri di lavoro multiasse ringiovanire la fresatura degli ingranaggi. Il nuovo processo CNC utilizza frese standard e complesse procedure CAD e CAM per la produzione di ingranaggi di alta qualità. La fresatura dell'ingranaggio può essere utilizzata per tagliare tutti i tipi di ingranaggi, inclusi ingranaggi cilindrici, ingranaggi elicoidali, ingranaggi a spina di pesce e ingranaggi conici.

4) taglio diagonale. Il taglio dell'ingranaggio conico richiede attrezzature speciali appositamente progettate per il taglio di questo tipo di ingranaggio conico. Grazie alla sua forma complessa, gli ingranaggi conici sono uno dei tipi di ingranaggi più professionali nell'industria manifatturiera.

2. Vantaggi di precisione nella produzione di ingranaggi

1) la produzione di ingranaggi ha una migliore integrità strutturale. Gli ingranaggi dal design professionale e orientati ai dettagli hanno una migliore integrità strutturale. I prodotti che non hanno produzione o design i difetti durano più a lungo nel tempo.

2) la produzione di ingranaggi è più adatta. La maggior parte delle marce viene utilizzata in ultima analisi in macchine che richiedono una vestibilità perfetta o quasi perfetta. Se i denti dell'ingranaggio sono disallineati a qualsiasi grado, ciò incierà sull'efficienza della macchina e potrebbe danneggiare l'ingranaggio.

3) produzione di ingranaggi a basso rumore. Gli ingranaggi mal fabbricati possono anche produrre più rumore nell'uso finale.

4) ridurre l'usura e lo strappo. Anche i più piccoli difetti possono portare a un aumento dell'usura; Questo sarà il risultato di una riduzione dell'attesa di vita dei tuoi ingranaggi, e in alcuni casi, la tua macchina fallerà completamente.