Come migliorare l'efficienza di lavorazione CNC?

Nella condizione di rigidità permettendo, una maggiore profondità di taglio è utilizzata per la lavorazione ruvida per ridurre il numero di passaggi e aumentare la produttività del pezzo in lavorazione; Per la finitura, una profondità di taglio più piccola è generalmente utilizzata per ottenere una qualità superficiale superiore. L'accuratezza finale della lavorazione CNC e l'efficienza di lavorazione del pezzo dipende dalla macchina utensile CNC, dalle impostazioni appropriate del percorso di lavorazione, dalla selezione degli utensili, dai metodi di installazione corretti, dalla selezione ragionevole del volume di taglio, dalle abilità di programmazione e dalla precisione dimensionale di controllo rapido. nbsp;

Ⅰ.

La programmazione numerica del controllo è il lavoro essenziale dell'elaborazione del controllo numerico. I pro e i contro della programmazione della lavorazione del pezzo influenzano direttamente la macchina utensile' s precisione finale di lavorazione e efficienza di lavorazione. È possibile utilizzare abilmente il programma inerente, ridurre l'errore cumulativo del sistema CNC e utilizzare il programma principale e subroutine in modo flessibile.

Ⅱ. Impostazione ragionevole del percorso di lavorazione per la lavorazione CNC

L'impostazione appropriata del percorso di lavorazione CNC e della sequenza di lavorazione è una base essenziale per ottimizzare la programmazione della lavorazione dei pezzi. Può essere considerato in termini di traiettoria di lavorazione e metodo di alimentazione. Quando il pezzo viene fresato CNC, è necessario selezionare il metodo di alimentazione appropriato in conformità con i requisiti di processo del pezzo in lavorazione per garantire la precisione di taglio e l'efficienza di lavorazione del pezzo in lavorazione.

Durante la fresatura del profilo esterno di un pezzo piano, è necessario disporre il percorso di taglio e taglio dell'utensile. Cercare di tagliare dentro e fuori lungo la linea di estensione della curva di contorno per evitare segni di coltello alla giunzione. Allo stesso tempo, la fresatura verso il basso o verso l'alto dovrebbe essere selezionata in base alle condizioni del pezzo in lavorazione nel processo di fresatura.

Ⅲ. Sia che si tratti di lavorazione CNC o di lavorazione ordinaria, perché l'utensile agisce direttamente sul pezzo in lavorazione, la sua selezione e installazione sono i fattori più importanti per il pezzo in lavorazione' Precisione di lavorazione e qualità superficiale. Soprattutto quando il pezzo viene lavorato sul centro di lavoro CNC, gli utensili da taglio vengono memorizzati in anticipo nel magazzino utensili e una volta iniziata la lavorazione, non possono essere sostituiti a piacimento. Pertanto, il principio generale della selezione degli utensili è installazione e regolazione convenienti, buona rigidità, alta durata e alta precisione.

Oltre ai primi tre aspetti, per migliorare l'efficienza della lavorazione CNC dovrebbe anche prestare attenzione alla scelta ragionevole dei parametri di taglio. La quantità di taglio è un contenuto importante del processo di lavorazione CNC. La sua dimensione è un parametro importante della macchina utensile' Il movimento principale e alimenta il movimento. Ha un'influenza importante sulla precisione di lavorazione, l'efficienza di lavorazione e l'usura degli utensili del pezzo in lavorazione. La scelta della quantità di taglio include velocità di taglio, quantità di taglio e quantità di alimentazione.

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