Come migliorare l'efficienza della lavorazione CNC?

In condizioni di rigidità, viene utilizzata una maggiore profondità di taglio per la lavorazione ruvida per ridurre il numero di passaggi e aumentare la produttività del pezzo; una più piccola profondità di taglio viene utilizzata in generale per ottenere una qualità della superficie più elevata. La precisione finale della lavorazione CNC e l'efficienza di elaborazione del pezzo in lavorazione dipende dalla macchina utensile CNC, impostazioni del percorso di elaborazione adeguate, selezione degli strumenti, metodi di installazione corretta, selezione ragionevole del volume di taglio, abilità di programmazione, E precisione dimensionale di controllo rapido.

Set. Abilità di programmazione della lavorazione CNC

La programmazione a controllo numerico è il lavoro essenziale dell'elaborazione del controllo numerico. I pro e i contro della programmazione dell'elaborazione del pezzo in lavorazione riflettono direttamente la precisione e l'efficienza di elaborazione finale della macchina utensile. È possibile utilizzare in modo intelligente il programma intrinseca, ridurre gli errori complessivi del sistema CNC e utilizzare in modo flessibile il programma principale e la sospensione.

Ii. Impostazione ragionevole del percorso di elaborazione per la lavorazione CNC

L'impostazione adatta del percorso di elaborazione CNC e della sequenza di elaborazione è una base essenziale per l'ottimizzazione della programmazione dell'elaborazione del pezzo. Può essere valutato in termini di traiettoria di elaborazione e metodo di alimentazione. Quando il pezzo viene fresato CNC, è necessario selezionare il metodo di alimentazione adeguato in base ai requisiti di processo del pezzo per garantire la precisione di taglio e l'efficienza di lavorazione del pezzo.

Durante la fresatura del contorno esterno di un pezzo piano, il percorso di taglio e taglio dello strumento dovrebbe essere organizzato. Prova a tagliare dentro e fuori lungo la linea di estensione della curva di contorno per evitare segni di coltello alla giunzione. Allo stesso tempo, la fresatura verso il basso o verso l'alto dovrebbe essere selezionata in base alle condizioni del pezzo nel processo di fresatura.

Robusto. Selezione degli strumenti e installazione corretta per la lavorazione CNC

Che sia una lavorazione CNC o una lavorazione ordinaria, perché lo strumento funziona direttamente sul pezzo, la sua selezione e installazione sono i fattori più importanti per la precisione della lavorazione del pezzo e la qualità della superficie. Soprattutto quando il pezzo viene lavorato sul centro di lavoro CNC, gli utensili da taglio vengono conservati nella rivista dello strumento in anticipo e una volta che l'elaborazione inizia, non possono essere cambiati a piacimento. Il principio generale della selezione degli strumenti è quindi conveniente installazione e regolazione, buona rigidità, elevata durata e alta precisione.

Oltre ai primi tre aspetti, per migliorare l'efficienza della lavorazione CNC dovrebbe anche attirare l'attenzione sulla scelta ragionevole dei parametri di taglio. La quantità di taglio è un contenuto importante del processo di lavorazione CNC. La sua dimensione è un parametro importante del movimento principale della macchina utensile e del movimento dei mangimi. Ha un'elevata influenza sulla precisione della lavorazione, l'efficienza della lavorazione e l'usura degli strumenti del pezzo. La scelta della quantità di taglio include velocità di taglio, quantità di taglio e quantità di mangime.