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Dall'avvento della tecnologia di lavorazione CNC, ha portato cambiamenti rivoluzionari nel settore della produzione di macchinari. La tecnologia di lavorazione CNC è diventata la base tecnica per la realizzazione di automazione, flessibilità e produzione integrata nell'industria manifatturiera. Moderni CAD / CAE / CAPP / CAM, FMS, CIMS, produzione agile e produzione intelligente e altre tecnologie di produzione avanzate sono tutti basati sulla tecnologia di lavorazione CNC. Non è solo un mezzo materiale indispensabile per migliorare la qualità del prodotto e la produttività del lavoro, ma anche un" tecnologia abilitante" per l'esistenza o lo sviluppo di varie moderne tecnologie emergenti o tecnologie all'avanguardia. Il suo livello tecnico è diventato un simbolo importante per misurare il livello di un paese' s ammodernamento industriale.
Il principio di base della lavorazione CNC è quello di decomporre il movimento composito dell'utensile/pezzo in lavorazione che genera il pezzo in lavorazione nel movimento del componente delle coordinate di movimento della macchina utensile e il movimento relativo dell'utensile/pezzo in lavorazione è realizzato automaticamente dal controllo del programma, e la lavorazione del pezzo sarà completata secondo la sequenza di lavorazione specificata.
La funzione del sistema di controllo del punto è di spostare la tavola della macchina utensile o il mandrino in una posizione specificata, in modo da realizzare l'operazione di lavorazione in questa posizione. Il suo percorso di movimento e la velocità sono secondari, mentre garantire la precisione di raggiungere una posizione predeterminata è primaria.
Il sistema di controllo del taglio lineare può far muovere l'utensile lungo un percorso parallelo alla direzione di movimento delle coordinate principali della macchina utensile ad una velocità di controllo adatta al taglio di lavorazioni CNC. È il metodo di controllo continuo del contorno più semplice e le sue coordinate numeriche di movimento di controllo sono controllo ad asse singolo che non può controllare simultaneamente il movimento di due o più coordinate, quindi non può completare la combinazione di moto simultaneo in diverse direzioni coordinate.
Il controllo del contorno è un metodo di controllo complesso, flessibile e costoso della macchina utensile, che può completare il controllo del punto e il controllo lineare del taglio. La caratteristica più caratteristica del sistema CNC è che può controllare il movimento di più di un asse allo stesso tempo. E il percorso di movimento dello strumento può essere controllato continuamente. È un sistema di controllo che può ottenere il profilo geometrico richiesto, la precisione e la qualità superficiale sulla superficie del pezzo mediante movimento sintetico.
La programmazione della lavorazione CNC è quella di cambiare il processo, i parametri di processo, lo spostamento dell'utensile, la direzione di spostamento e altre azioni ausiliarie (selezione dell'utensile, apertura e chiusura di raffreddamento, bloccaggio e allentamento del pezzo in lavorazione, ecc.) secondo i disegni di progettazione delle parti. Il foglio di programma viene compilato ed elaborato secondo la sequenza di movimento e il sistema di coordinate, il codice di istruzione e il formato specificati dal sistema CNC utilizzato. Dopo il controllo e il taglio di prova, è il processo di completamento di una serie di istruzioni per le attività di lavorazione specificate, che è chiamato programmazione di lavorazione CNC. Si tratta dell'intero processo a partire dall'analisi dei disegni dei pezzi e dei requisiti di processo fino all'ispezione del grande programma fino a quando non è qualificato.
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