Quali sono gli effetti del trattamento termico sulle proprietà fisiche della lavorazione degli ingranaggi?

Il trattamento termico è un fattore critico e complesso nella lavorazione degli ingranaggi che influisce notevolmente sul rendimento di ogni ingranaggio nel trasmettere potenza o movimento ad altri componenti dell'assemblaggio. Il trattamento termico ottimizza le prestazioni e prolunga la vita degli ingranaggi in servizio alterandone le proprietà chimiche, metallurgiche e fisiche. Queste proprietà sono determinate tenendo conto della geometria dell'ingranaggio, dei requisiti di trasferimento della potenza, delle sollecitazioni in vari punti all'interno dell'ingranaggio sotto carico, delle velocità del ciclo di lavoro, dei tipi di materiali, della progettazione dei componenti di accoppiamento e di altre condizioni operative.

1. L'influenza del trattamento termico sulle proprietà fisiche della lavorazione degli ingranaggi

Il trattamento termico migliora le proprietà fisiche della lavorazione degli ingranaggi. Come la durezza superficiale, che conferisce resistenza all'usura per prevenire la semplice usura del dente e delle superfici del cuscinetto. Il trattamento termico migliora anche la vita a fatica dell'ingranaggio creando stress compressivo sotterraneo per prevenire il piting e la deformazione causati da elevati stress di contatto sui denti dell'ingranaggio. Queste stesse sollecitazioni di compressione prevengono guasti alla fatica alla radice dell'ingranaggio dovuto alla flessione ciclica.

Le proprietà fisiche quali durezza superficiale, durezza del nucleo, profondità superficiale, duttilità, resistenza, resistenza all'usura e distribuzione dello sforzo di compressione possono variare ampiamente a seconda del tipo di trattamento termico applicato. Per qualsiasi tipo di trattamento termico, i risultati possono essere regolati per soddisfare specifiche esigenze applicative variando parametri di processo quali fonte di calore, temperatura, tempo di ciclo, atmosfera, mezzo di raffreddamento e cicli di tempra.

2. Diversi metodi di lavorazione degli ingranaggi in diverse fasi

Nel campo della lavorazione degli ingranaggi a trasmissione. La scelta di un metodo di lavorazione efficiente e preciso e la lavorazione degli ingranaggi è fondamentale. I componenti e i processi produttivi, così come le dimensioni dei lotti, determinano la scelta dei metodi di produzione degli utensili e degli ingranaggi.

Quando si lavora ingranaggi durante la fase morbida, la sfida è spesso quella di ottenere tolleranze dimensionali strette. Un'attenta preparazione per la fase di indurimento fornisce un'operazione relativamente semplice di tornitura dei pezzi duri seguita dalla lavorazione dura degli ingranaggi. Nella tornitura dei pezzi duri, la lavorazione prevedibile e una buona finitura superficiale sono fondamentali. Tutto ciò dovrebbe essere combinato con l'efficacia dei costi.

Nell'industria dei veicoli elettrici sono necessari nuovi progetti di trasmissione, flessibilità e alta efficienza, per cui i processi di lavorazione degli ingranaggi subiranno cambiamenti significativi. L'attenzione si allontanerà dalle comuni macchine ad ingranaggi convenzionali. E la lavorazione multi-task di componenti ingranaggi / spline diventerà la norma. La tessitura di potere sarà a fuoco in quanto sostituirà la formazione, la broccatura e il rotolamento della spline e ad alcuni hobbings.

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