Quali sono gli effetti del trattamento termico sulle proprietà fisiche della lavorazione dell'ingranaggio?

Il trattamento termico è un fattore critico e complesso nella lavorazione degli ingranaggi che influenza molto bene le prestazioni di ogni ingranaggio nella trasmissione di potenza o movimento ad altri componenti nel gruppo. Il trattamento termico ottimizza le prestazioni e estende la vita degli ingranaggi in servizio alterando le loro proprietà chimiche, metallurgiche e fisiche. Tali proprietà sono regolate dalla geometria dell'ingranaggio, dai requisiti di trasferimento dell'alimentazione, dallo stress in vari punti all'interno dell'ingranaggio sotto carico, dalle tariffe del ciclo di lavoro, dai tipi di materiale, dal design dei componenti di accoppiamento e da altre condizioni operative.

1. L'influenza del trattamento termico sulle proprietà fisiche della lavorazione dell'ingranaggio

Il trattamento termico migliora le proprietà fisiche della lavorazione dell'ingranaggio. Come la durezza della superficie, che imprime la resistenza all'usura per prevenire la semplice usura del dente e delle superfici dei cuscinetti. Il trattamento termico migliora anche la vita della fatica dell'ingranaggio creando stress compressivo sotterraneo per prevenire la denocciolatura e la deformazione causati da uno stress ad alto contatto sui denti dell'ingranaggio. Questi stessi stress compressivi prevengono il guasto della fatica alla radice dell'ingranaggio a causa della piegatura ciclica.

Proprietà fisiche come durezza superficiale, durezza del nucleo, profondità superficiale, duttilità, resistenza, resistenza all'usura e distribuzione dello stress compressivo possono variare ampiamente a seconda del tipo di trattamento termico applicato. Per qualsiasi tipo di trattamento termico, i risultati possono essere regolati per soddisfare i requisiti di applicazione specifici variando i parametri di processo come fonte di calore, temperatura, tempo di ciclo, atmosfera, terreno di tempra, E cicli di tempera.

2. Diversi metodi di lavorazione degli ingranaggi in diverse fasi

Nel campo della lavorazione dell'ingranaggio di trasmissione. La selezione di un metodo di lavorazione efficiente e accurato e la lavorazione degli ingranaggi sono essenziali. Componenti e processi di produzione, oltre alle dimensioni dei lotti, determina la scelta degli utensili e dei metodi di produzione degli ingranaggi.

Durante la lavorazione degli ingranaggi durante la fase morbida, la sfida è spesso per ottenere regolazioni dimensionali strette. Una preparazione accurata per lo stadio di tempra fornisce un funzionamento di tornitura di parti dure abbastanza semplice seguito dalla lavorazione dura degli ingranaggi. Nella tornitura di parti dure, la lavorazione affidabile e una buona finitura superficiale sono difficili. Tutti questi devono essere combinati con un rapporto qualità-prezzo.

Nel settore dei veicoli elettrici, sono necessari nuovi progetti di trasmissione e flessibilità e alta efficienza, quindi i processi di lavorazione degli ingranaggi saranno modificati In modo significativo. La messa a fuoco si sposterà dalle comuni macchine per ingranaggi convenzionali. E la lavorazione multitasche dei componenti dell'ingranaggio/spline sarà la norma. La smussatura di potenza sarà messa a fuoco in quanto sostituisce la formatura, la brocciatura e il rotolamento della scanalatura e ad alcune bobine.