Pressofusione di alluminio: analisi di processo Complete, problemi e migliori metodi

L'ambiente di produzione ad alta velocità di oggi richiede precisione, efficienza e innovazione-la pressofusione di alluminio è un processo di produzione chiave per aiutare a raggiungere questi requisiti fornendo parti robuste e leggere con tolleranza strette e elevata rigidità. At LJZ lavorazione CNC abbiamo utilizzato le ultime tecnologie e abbiamo la conoscenza, le abilità e l'esperienza del settore per fornire servizi di pressofusione di alluminio di classe mondiale per leader di aziende automobilistiche, aerospaziali, elettronica e industrie di produzione industriale.

Ma cosa include la pressofusione di alluminio? Perché alcune applicazioni possono essere più complesse di altre? E quali metodi forniscono il massimo successo per lavorare con l'alluminio? Esploriamo.

Afferrare il processo di pressofusione di alluminio

In sostanza, la pressofusione di alluminio è un funzionamento di fusione di metalli ad alta pressione che presenta alluminio fuso in una cavità di stampo, in genere costruito in acciaio per utensili temprato, generazione di parti ad alta precisione con dettagli.

La totale delProduzione di parti in alluminioIl processo è composto da diversi passaggi:

• Progettazione e produzione dello stampo:

Qualsiasi operazione con successo inizia con una matrice progettata per la precisione. Utilizzando il software CAD/CAM avanzato, i nostri ingegneri progettano lo stampo per consentire un flusso ottimale dell'alluminio, ridurre al minimo l'ingresso dell'aria e promuovere la longevità dello strumento.

• Scelta di lega e fusione:

Le leghe possono includere A360, A380 e ADC12, che offrono diversi lati positivi come fluidità, resistenza alla corrosione o resistenza. L'alluminio può essere fuso a circa 660 gradi Celsius o 1220 gradi Fahrenheit.

• Iniezione e solidificazione:

Con macchine per pressofusione che mantengono una grande forza enorme, l'alluminio fuso viene iniettato nella cavità dello stampo a pressioni da 1,500 a 25,000 psi. Entro litri di secondo, il metallo riempie ogni fessura della cavità e solidifica e raffredda quasi istantaneamente.

Espulsione e rifilatura:

Una volta solidificato, la parte viene aspirata. Il materiale in eccesso noto come flash sarà rimosso attraverso il taglio e altri processi che vengono aggiunti dopo la pressofusione.

Trattamento e ispezione superficiale:

A seconda dell'applicazione, il casting può passare attraverso un processo di sbavatura, lavorazione, anodizzazione o verniciatura a polvere. Ogni pezzo viene controllato per raggiungere la perfezione dimensionale e cosmetica.

• Applicazione di vita reale:

Uno dei nostri clienti nel settore aerospaziale, necessario componente strutturale complesso e leggero, con una specifica di tolleranza di planarità zero-porosità e stretta. LJZ CNC ha fornito parti impeccabili in mezzo tempo di consegna rispetto ai tempi di consegna medi, dall'ottimizzazione della matrice personalizzata e dal controllo avanzato del raffreddamento.

Anche se la pressofusione di alluminio offre incredibili vantaggi, ci sono anche problemi tecnici che devono essere verificati.

• Reattività del materiale:

L'alluminio ha una tendenza alla forma di ossido quando è esposto all'aria. Se non controllati, le inclusione di ossido possono creare punti deboli all'interno di parti metalliche.

• Cracking termico e fatica della matrice:

Heat cycling fa sì che le matrici in acciaio siano compresse, che portano a screpolature e guasti. La selezione di matrici e la gestione termica sono importanti.

• Porosità e ingresso aria:

La porosità del Gas può funzionare perché il metallo fuso può entrare l'aria al momento dell'iniezione. Il nostro team si occupa di questo problema attraverso la tecnologia di pressofusione sotto vuoto e una migliore progettazione gating.

• Difetti di restringimento:

As raffreddamento in alluminio, si restringe. Senza un controllo della temperatura chiuso, le parti possono ordito o vivere lo stress interno durante il raffreddamento.

AtLJZCNC, tentiamo di ridurre questi problemi utilizzando solidi principi scientifici di progettazione di matrici, controllo della temperatura ad alta precisione o tecnologia avanzata di pressofusione sottovuoto.

Perché l'alluminio può essere "meno che-ideale" per la pressofusione:

Mentre l'alluminio è molto adatto alla pressofusione, presenta alcuni problemi rispetto a diversi materiali pressofusi come lo zinco.

• Punto di fusione più alto:

L'alluminio richiede una maggiore quantità di ingresso energetico e matrici più forti;

• Bassa fluidità dello zinco:

Alcuni geometrie complessi sono più difficili da riempire, senza un sistema di gating ottimizzato.

• Conducibilità termica:

L'alluminio si raffredda rapidamente e crea problemi sensibili al tempo durante l'iniezione e il tempo di solidificazione.LJZLa presa di questi problemi di CNC, questo può essere trattato e risolto, e la pressofusione di alluminio è comprovata non solo possibile, ma una strategia intelligente per parti ad alte prestazioni.

I tre principali processi di fusione dell'alluminio

In base ai tuoi obiettivi di progetto, alla tua quantità di produzione e alla qualità della parte, ti daremo uno dei tre diversi processi di colata.

• Pressofusione:

Il più adatto per la produzione di parti ad alto volume (da mille a milioni).

Ha tolleranza strette, pareti più sottili e lavorazione minima.

Ideale per applicazioni automobilistiche, di elettronica di consumo e di illuminazione.

• Colata permanente di stampi:

Il più adatto per volumi medi.

I blocchi hanno proprietà meccaniche migliori rispetto alla sabbia o alla pressofusione a causa di tassi di raffreddamento più lenti.

Ideale per parti strutturali aerospaziali e applicazioni marine.

• Colata in sabbia:

Il più adatto per prototipi, parti molto grandi o piste a basso volume.

Massima flessibilità di progettazione ma di solito è necessaria una maggiore lavorazione.

L'alluminio pressofuso è una buona selezione di materiali?

In breve, lo è.

Come fanno le aziende in tutto il mondo a scegliere l'alluminio pressofuso??

• Forte ma leggero:

I rapporti ad alta resistenza-peso sono critici nei mercati aerospaziali e automobilistici.

• Grande resistenza alla corrosione:

L'alluminio forma uno strato di ossido naturale che fornisce protezione da sopportare in ambienti difficili.

• Grande conduttività termica ed elettrica:

Ottimo per dissipatori di calore e custodie elettroniche e custodie per motori.

• Conveniente per la produzione di grandi quantità:

Una volta costruite le matrici, il costo della parte per pezzo cade in modo significativo, in particolare per le quantità di produzione oltre il 50,000.

• Sostenibile:

È possibile riciclare l'alluminio e può mantenere le sue proprietà dopo il 100%, che supporta le misure di produzione rispettose dell'ambiente.

Il futuro della pressofusione di alluminio: innovazione alla lavorazione CNC LJZ

At LJZ lavorazione CNC, non solo segui le tendenze, innoviamo in loro.LJZPartner CNC con te e ti aiuta a creare componenti in alluminio più leggeri, più forti e intelligenti e quindi partner con te di nuovo per andare al livello successivo attraverso le pratiche di produzione del settore 4.0, fidanzamento di qualità in tempo reale e software di simulazione avanzato.

Ci sono capacità come:

• Lavorazione avanzata a 5 assi per operazioni secondarie di precisione.

• Leghe personalizzate per requisiti di resistenza, peso o conducibilità specifici ..

• Servizi di prototipazione rapida che migliorano il tempo al mercato per il tuo design.

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